Hochleistungs-Multi-Module kombiniertes selektives Wellenlöten

Das selektive Wellenlöten ist eine spezielle Form des Wellenlöts, die auf das Plug-in-Through-Hole-Löten von PCB angewendet wird.und LötenDie Flussdüse bewegt sich nach dem vorprogrammierten Programm in die Befehlsposition und sprüht selektiv in die zu schweißende Position.Nachdem das PCB durch die oberen und unteren Vorwärmmmodule vorgeheizt wurde, führt das Schweißmodul das Schweißen nach dem Programmierpfad durch.

Anwendungsbereich:

    Das selektive Wellenlöten wird hauptsächlich in hochwertigen elektronischen Produkten wie militärischer Luft- und Raumfahrt, Automobilelektronik, Eisenbahnerzeugnissen, Schaltanlagen usw. eingesetzt.Es kann die Anforderungen an die Durchlöcherlöse von mehrschichtigen PCBs mit hohen Löseanforderungen und komplexen Verfahren erfüllen.

Eigenschaften:

• Modulares Design, flexibel nach Bedarf erweitert werden kann
• Integrierte Kontrolle
• Verschiedene Lötpositionen können unterschiedliche Größen von Lötdüsen verwenden
• Hohe Effizienz, hohe Kapazität

Gemeinsame Kombinationsform:

Einführung eines selektiven Lötsystems:

Schnelle und komfortable Programmierung:

• Es gibt verschiedene Programmiermöglichkeiten
• Unterschiedliche Parameter für jeden Lötpunkt
• Offline-Programmierung
• Prozessdatenrekord

Schlankes Fördersystem:

Das Fördersystem kombiniert Ketten- und Rollentransporte.Das Lötmodul nutzt den Rollentransport, der in Positionsbrett und Wiederholbarkeit gut funktioniert

Hochpräzisionssprühsystem:

Bei der Standardmaschine wird eine Präzisionsdruppendüse mit einem Durchmesser von 130 μm verwendet, mit der der Fluss gleichmäßig auf den gewünschten Lötbereich gesprüht werden kann.Einsparung von mindestens 90% des Flusses im Vergleich zum herkömmlichen Sprühen

Perfektes Vorheizsystem:

Kombiniert man Stoppheizung und Bodenheizung, funktioniert es auch bei bleifreien Lötplatten oder mehrschichtigen Platten perfekt.Top-Konvektion Heizung wurde von Sun East Reflow Maschine für viele Jahre bewiesen und es kann eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Platine bietenDer untere IR-Emitterheizer bietet eine optionale Heizfläche entsprechend der benutzerdefinierten Platine.Ein weiterer Oberheizer deckt das Lötmodul ab und kann die Plattentemperatur während der gesamten Zykluszeit aufrechterhalten..

Stabiles und hochwertiges Lötsystem:

• Elektromagnetische Lötpumpe
• Stabile Wellenhöhe
• Schnellwechsellösende Lötdüsen
• Spezielle Lötdüse
• Wenige Wartungsarbeiten erforderlich
• Der Schweißvorgang kann aufgezeichnet werden

Gemeinsame Optionen:

1. Automatisches Zinnen

• Stützstahl mit einem Durchmesser von 2 mm.
• Unterstützung der Einrichtung einer 1 kg bis 4 kg schweren Zinndrahtspirale.
• Die Frequenz und die Zeit der Zugabe von Zinn können so eingestellt werden, dass die Anforderungen an die Flüssigkeitshöhe erfüllt werden.

2. Automatische Reinigung

• Pulverreinigungsmethode.
• Passen Sie den Reinigungsort an.
• Unterstützt die Einstellung der Reinigungsfrequenz und Reinigungszeit.
• Lösen Sie das Oxidationsproblem der Düse.

3. Zuverlässige Identifizierungs- und Positionierungsfunktion

• High-Definition Kamera-Konfiguration.
• Kann mehrere Bilderkennungsmodi einstellen.
• Die Erkennungsfunktion kann separat eingeschaltet oder ausgeschaltet werden.
• Die Erkennungsfunktion kann separat eingeschaltet oder ausgeschaltet werden.

Ankündigungen:

1Leistungsbedarf:

1Drei-Phasen-Fünfdraht: Spannung 380V, Frequenz 50/60HZ;

2Der erforderliche Drahtdurchmesser beträgt 16 mm2 mit einem Leckenschutzschalter von 125 A und einer Leckkapazität von 150-200 mA.

2Der Boden muss einem Druck von 1000 kg/m2 standhalten.

3.Anforderungen an die äußere Belüftung:

1Spray: Kanalspezifikation: Ø150mm Abgasvolumen 150M3/H;

2Schweißen: Kanalspezifikation: Ø150mm Abgasvolumen 150M3/H.