Rechtssachen

Industriecharakteristiken und Prozessanforderungen für die Mini-LED-Verpackungsaufhärtung:   Bei der Verpackung von LED- (Halbleitungs-Lichtdioden) handelt es sich um die Verpackung von lichtemittierenden Chips, die im Vergleich zu integrierten Schaltkreisen einen großen Unterschied aufweist.Die Verpackung von LED ist nicht nur zum Schutz des Docks erforderlichDie LED-Verpackung hat daher nicht nur besondere Anforderungen an Verpackungsmaterialien, sondern auch höhere Anforderungen an die Verpackungsaufhärtungsausrüstung.   Die Mini-LED ist eine submillimetergroße Leuchtdiode, deren Chipgröße zwischen 50 und 200 μm liegt.Mini LED wurde entwickelt, um das Problem zu lösen, dass die Lichtgranularität der traditionellen LED-Trennwandsteuerung nicht fein genug ist. Der Leuchtkristall ist kleiner, die Anzahl der Kristalle, die in das Hintergrundbeleuchtungspaneel pro Flächeneinheit eingebettet werden können, ist größer und mehr Hintergrundbeleuchtungsgläser können auf demselben Bildschirm integriert werden.   Der Mini-LED-Chip wird mit Klebstoff gefüllt, der Chip und die Halterung werden mit Klebstoff eingewickelt und dann lange gebacken und mit Klebstoff verfestigt.Der Verhärtungsprozess des Klebstoffs bestimmt direkt die Endqualität der Mini-LED-Helligkeit und elektrischen Parameter.   Suneast-Technologie Mehrkanal-Tunnelofenlösung:   Aufgrund der geringen Größe, der großen Menge und der hohen Anforderungen an Mini-LED ist die Verpackungsaufhärtung von Mini-LED besonders geeignet für die Verwendung von Suneast Technology Multi-Channel-Tunnel-Öfen.Der Produktionswirkungsgrad des Mehrkanal-Tunnelofens von Suneast ist hoch■ insbesondere für die langen Backzeiten, die die Produktivität und die segmentierte Temperaturkontrolle effektiv verbessern können, um sich an verschiedene Produktprozesse anzupassen.Die Temperaturgleichheit ist gut und die Qualität stabil.   Der Suneast-Technologie-Mehrkanal-Tunnelofen verwendet ein modulares Konzept, das einfach zu bedienen, bequem und schnell zu warten ist, die Handhabung reduziert und die Arbeitskosten für die Kunden spart.Betriebsdesign mit geringen Kosten, im Vergleich zum normalen Ofen, Energieeinsparung von 50%, um die Nutzung der Kosten für die Kunden zu sparen; Mehrkanal-Schienenkettenübertragung, im Vergleich zum traditionellen Ofen, gehört es zur hohen Leistung,Um die Kapazitätsnachfrage der Kunden zu deckenEs kann mit der automatischen Montagelinie verwendet werden, um die Arbeitskräfte wirksam zu steuern und die Produktqualität zu verbessern.     Der Suneast-Technologie-Mehrkanal-Tunnelofen weist folgende Eigenschaften für die Verhärtung von Mini-LED-Chip-Verpackungen auf:   1. Mehrkanal-Schienenkettenübertragung, hohe Produktionseffizienz, insbesondere für das Produkt, das eine lange Backzeit erfordert, kann die Produktivität effektiv verbessern;   2. Hochleistungsmotor, hohe thermische Effizienz, Heizkasten heiße Luft interne Zirkulation, die Energieeinsparung ist mehr als 50% als herkömmlicher Ofen;   3. Segmentierte Temperaturregelung, um sich an Veränderungen des Produktprozesses anzupassen, gute Temperaturgleichheit, stabile Qualität;   4. Es kann mit der automatischen Produktionslinie verwendet werden, um die Arbeitskräfte effektiv zu kontrollieren, die Handhabungszeit zu reduzieren und die Einsatzkosten zu sparen.   5. Die Ein- und Auslaufpufferung nutzt eine Rollenübertragung;   6. hocheffiziente Heizröhre, lange Lebensdauer, leicht austauschbare Schublade;   7. Patentierte Luftkanalstruktur (Patent Nr. : 201721160420.1), effizientes Heizmodul, vorne und hinten Luftzirkulation, bessere Temperaturuniformität, höhere thermische Effizienz;   8. Die Öffnung des Ofenes wird durch eine elektrische Zylinderstütze gestaltet, wobei die gesamte Öffnung auf einer Seite ist;   9. Modulär segmentiertes Design, bequeme Demontage;   10Leistungsfähiges und stabiles Steuerungssystem  

Die Merkmale der neuen Energie-Automobileindustrie und ihre Anforderungen an die Produktprozesse:   Neue Energiefahrzeuge beziehen sich auf Fahrzeuge, die unkonventionellen Kraftstoff als Kraftstoff verwenden (oder konventionelle Kraftstoffe verwenden und neue Kraftfahrzeuggeräte verwenden).Es integriert die fortschrittliche Technologie der Fahrzeugleistungskontrolle und -antrieb., und stellt die Fahrzeuge mit fortschrittlichen technischen Prinzipien, neuer Technologie und neuer Struktur her.   Die Kerntechnologie der neuen Energiefahrzeuge ist die "drei elektrische", d.h. Batterie, elektrischer Antrieb und elektronische Steuerung.     Das elektronische Steuerungssystem sollte eine hohe Steuerungsgenauigkeit, eine hohe dynamische Reaktionsgeschwindigkeit und eine hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit bieten.Dies erfordert, dass die elektrische Steuerung nicht nur eine zuverlässige Schweißqualität, aber auch Hochfrequenzvibrationen und nasser Umgebung nach der Installation und Fixierung standhalten kann.   Das elektronische Steuerungsmodul wird mit Klebstoff gefüllt, mit Klebstoff umwickelt und dann gebacken, damit der Klebstoff sich verfestigt, was wirksam mit Vibrationen, Feuchtigkeit und anderen rauen Bedingungen umgehen kann.Die Qualität des Klebgehärtungsprozesses beeinflusst unmittelbar die Qualität des elektrischen Steuerungssystems und die endgültige Qualität der Steuerungsparameter.   (Elektrische Steuerungsanlage zur Heizung und Härtung im Tunnelofen nach dem Füllen mit Klebstoff)   Wie auf dem obigen Bild gezeigt;   Spezifische Prozessanforderungen:das Gewicht eines einzelnen Produkts beträgt bis zu 75 kg,die Länge,die Breite und die Höhe sind bis zu 500 mm,die Härtetemperatur beträgt 105 °C,die Härtezeit beträgt 20 min,und die Temperaturgleichheit beträgt ± 5°C.Produktivitätsbedarf:1min/stück.     Suneast-Tunnelofenkonfiguration   Eigenschaften der Suneast-Tunnelöfen für die Verpackung und Verhärtung des elektrischen Steuerungssystems von neuen Energiefahrzeugen:   1"Die Ausrüstung verwendet eine Online-Führung, die mit der automatischen Produktionslinie verwendet werden kann, um den Einsatz von Arbeitskräften wirksam zu steuern.   2"Equipped with heavy-duty industrial roller conveyor chain+high-power motor,effectively cope with high load conveying requirements" (ausgestattet mit einer schweren industriellen Rollenförderkette + einem leistungsstarken Motor)   3.Der Heizbereich ist modular ausgelegt, wodurch die Länge des Heizbereichs flexibel nach den Anforderungen der Produktionskapazität gestaltet werden kann,Um den Bedürfnissen verschiedener Prozesse gerecht zu werden.   4"Das Heizmodul verwendet hocheffiziente Heizröhren mit langer Lebensdauer, Schubladenmodul, leicht zu entfernen und zu ersetzen.   5.Patentierte Luftströmungskonstruktion ((Patentnummer:201721160420.1) effizientes Heizmodul,Zirkulationsmodus hin und her, bessere Temperatureinheitlichkeit, höhere thermische Effizienz, die die Härtungsqualität wirksam gewährleisten kann.   6"Die Heizkammer hat ein modulares Heizmodul, das leicht zu entfernen und zu öffnen ist, die Wartung der Geräte ist bequem und die Handhabung ist nicht normal.   7Die Ausrüstung verfügt über einen PC+PLC-Steuerungsmodus, eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, eine einfache Bedienung und Verwendung und kann flexibel für verschiedene Funktionen wie MES, Barcode Scanner usw. konfiguriert werden.   Nach jahrelanger technischer Akkumulation wurde der Suneast-Tunnelofen in der Automobilelektronik, der Halbleiterindustrie, dem damit verbundenen Verpackungsprozess von Komponenten, einschließlich Elektronik, Motor,Kommunikation und andere Industriezweige.

Ausgehärtungseigenschaften und Prozessanforderungen für die Back-End-Verpackung von Mobilfunkchips:   Das Mobiltelefon ist ein elektronisches Produkt, von dem moderne Menschen nicht getrennt werden können, das für Kommunikation, Konsum, Transport, Arbeit usw. verwendet wird.Der Bildschirm des Mobiltelefons wird immer größer., aber der Kern "Chip" wird dünner und kleiner, was extrem strenge Anforderungen an die Back-End-Verpackung und Verhärtung von Mobiltelefon-Chips stellt.Das herkömmliche Härteverfahren und die Ausrüstung können nicht der hohen Qualität entsprechen., hohe Ausbeute und hohe Effizienz der Handy-Chip-Härtung.     Suneast Technology Online-Ofenlösung für die vertikale Härtung: Aufgrund der geringen Größe, der großen Menge und der hohen Anforderungen eignet sich unser vertikaler Aushärtungsofen besonders für die Produktion von Mobiltelefonen. 　　 Suneast Online vertikaler Ofen, mit kompakter Struktur, kleiner Fläche, spart viel Werkstattfläche; hohe Produktionseffizienz, viel höher als der herkömmliche Härteofen,insbesondere für Erzeugnisse, die eine lange Backzeit im Ofen benötigen, kann es die Produktionskapazität effektiv verbessern, die Marktnachfrage nach vertikalen Öfen steigt, ersetzt den traditionellen Aushärtungsofen, ist zu einem Trend geworden. Der Suneast Online-Vertikalöfen hat ein doppeltes Aufheben, eine große Anzahl von Speicherplatten und eine genaue Temperaturkontrolle, die die Anforderungen an verschiedene Temperaturprofile erfüllen kann.     Der Suneast Vertical Ofen weist folgende Eigenschaften für die Verpackungsaufhärtung der Rückseite von Mobilfunkchips auf:   1. Doppelhebebau für das Übertragungssystem, große Anzahl von Speicherplatten, kann den hohen Wirkungsgrad der Produktionsanforderungen erfüllen.   2Für die Aufspürung von Vorträgen in der Kammer wird ein importierter Glasfasersensor eingesetzt, um eine maximale Betriebssicherheit zu gewährleisten.   3- 12 Heizmodule an Vorder- und Rückseite mit hoher WärmekompensierungseffizienzJedes Modul kann die Temperatur unabhängig voneinander steuern und die Temperaturänderung in Echtzeit überwachen, um sicherzustellen, dass die Temperaturabweichung im Ofen ≤±2°C beträgt..   4Ausgestattet mit einer Standard-SMEMA-Kommunikationsoberfläche, verbunden mit dem vorherigen und dem nächsten Computer, automatische Steuerung des Boards.   5Der Mechanismus des Pushboards verwendet eine hochpräzise Schrittmotorsteuerung, um die Genauigkeit des Pushboards zu gewährleisten.   6Die Oberseite der Maschine ist mit einer Öffnung für eine schnelle Luftentladung und Kühlung ausgestattet, die die Temperatur im Ofen schnell abkühlen kann.Um die Inspektion zu erleichternDer Auslassluftanschluss ist außerdem so ausgestattet, daß die Luft im Ofen sauber bleibt.   7Glasfenster sind an der Einlassseite und an der Auslassseite der Ausrüstung installiert, um die Echtzeitbeobachtung der Betriebsbedingungen im Ofen zu erleichtern.   8Suneast Online vertikaler Ofen ist nicht nur für die Verpackung und Härtung des Hinterkopfes von Mobiltelefonchips geeignet, sondern auch für die Herstellung von Chipbindungen, Bodenfüllungen,Verpackung von Bauteilen und andere Warmherstellungsprozesse.  

Produkteigenschaften und Anforderungen an das selektive Lötverfahren in der Elektronikindustrie für den Automobilbereich: Automobilplatten unterscheiden sich von normalen Leiterplatten, dickes Kupfer ist das Grundmerkmal, Metallbasis, und auch keramische Basis (für Wärmeabbau und Hochstrom und sogar vergrabene Kupferblöcke).Die Temperatur und der Strom der Autobänder sind höher als bei normalen PCB.   Suneast Selektive Lötgeräte Lösung: Für das Schweißen von Automobilplattenbauteilen ist es klein, hochwertiges Lötgewinn und freie Reinigung.durch Steuerung des Flusssprühvolumens, kann der Fluss um ca. 95% eingespart werden und sorgt für einen guten Sprühenseffekt.die nicht nur die hohe Temperatur erfüllen kann, die von der Autoplatine verlangt wird,Die elektromagnetische Pumpe des Lötpottens kann eine stabile Hochwelle liefern, die Lötverbindungen schweißen und eine hohe Qualität gewährleisten.     Die Suneast-Selektivlötermaschine zum Schweißen von Automobilplatten weist folgende Eigenschaften auf: 1. Verwenden Sie einen kleinen Löttopf mit elektromagnetischer Pumpe, hohe Welle, großer Durchfluss, stabile Welle, tiefe Durchdringung in Lötstellen, starke Infiltration und Schweißen; 2Der Stickstoff-Füllschutz um die Düse und die Lötfläche herum kann die Schweißfähigkeit des bleifreien Lötens verbessern und die Produktion von Lötschrott verringern, um ein Lötblock zu verhindern.Sparen Sie Schweißkosten und Arbeitskosten; 3. Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, spezielle Düse, starke Oxidationsbeständigkeit, gute Infiltration und die Nutzungsdauer beträgt bis zu 3 Monate. 4Automatische Erfassung der Löthöhe, um die Stabilität der Welle zu gewährleisten. 5Ein dünnes Lötgelenk. 6. mit zwei CCD-Kameras ausgestattet, mit denen der Schweißstatus und die PCB-Positionierungsprogrammierung überwacht werden. 7Ausgestattet mit einer Stopp-Positionierungseinrichtung in der Sprüh- und Schweißübertragungsstrecke, um die Präzision von Sprühen und Schweißen sicherzustellen. 8Das Schweißbeförderungswerk nimmt das Rollendesign an, verhindert effektiv eine Verformung bei hoher Temperatur, die Breite der PCB-Verarbeitungskante ist viel größer als die Kettenstruktur. 9. Adoptiert Infrarot + Heißluft kombinierte gemischte Vorwärmmodul, Schubladen-Typ-Struktur.Bequeme Wartung.  

Produkteigenschaften der Steuerungssysteme und Anforderungen an das selektive Lötverfahren:   PLC ist ein digitales elektronisches Betriebssystem, das für Anwendungen in der Industrie entwickelt wurde.Sequenzkontrolle, Zeit, Zählung und arithmetische Vorgänge und sonstige Betriebsbefehle durch digitale oder analoge Eingangs-/Ausgangssteuerung verschiedener Maschinenarten oder Produktionsprozesse,seine Produkte werden in der Kommunikation weit verbreitetDer interne Hauptkörper der PLC besteht aus MCU (Mikroprozessor), DSP (digitaler Signalprozessor), CPLD (Logikprogrammierung), Kapazität,Induktivität, IO-Terminals und andere Komponenten.     PLC-Steuerung Hauptbrett besteht aus Plug-in und SMT-Komponenten, die Komponenten Größenunterschied ist groß, und die Produktkomponenten Schweißen hat hohe Leistungsanforderungen,um sicherzustellen, dass die Schweißleistung gleichzeitig sicherstellen, dass keine Schäden an anderen Komponenten. Suneast-Technologie-Lösung für selektives Lötgerät   Für das Schweißen der Bauteile auf dem PLC-Steuerungskern sprüht die selektive Lötmaschine nur den Fluss für die zu schweißenden Bauteile,und sicherstellen, dass die Flussspritze auf dem Schweißpad gleichmäßig istDas Vorwärmmodul wird durch eine segmentierte Steuerung gesteuert und der gesamte Vorwärmbereich kann entsprechend der Größe des Produkts eingestellt werden.die nicht nur die Schweißvorwärmetemperatur erfüllen kannDie Schweißdüse wird entsprechend dem Abstand zwischen den Bauteilen auf der Platte und dem Schweißbedarf ausgewählt.mit unterschiedlichen Größen und Modellen, um die Schweißqualität zu gewährleisten.   Suneast-Selektivlöten für das PLC-Hauptplattenschweißen weist folgende Eigenschaften auf:   1- Beförderkette kombiniert mit Rollenstruktur, reibungsloser Transport. 2. Die eingeführte Tropfendüse wird übernommen, das Flusssprühen ist einheitlicher und das Durchdringen durch das Loch ist stärker. 3. Unabhängiges Infrarot + heiße Luft kombiniertes gemischtes Vorwärmmodul, schnelle Vorwärmung, gleichmäßige Temperatur und bequeme Wartung. 4Ausgestattet mit einer Düse unterschiedlicher Größe, geeignet zum Schweißen verschiedener Bauteile, um die Schweißqualität zu gewährleisten.

Produkteigenschaften und Anforderungen an das Wellenlöten der Stromversorgungsindustrie: Die Stromversorgung wird in der Kommunikation, der Automobilelektronik, Mobiltelefonen und anderen Bereichen weit verbreitet; Emerson ist das typische Unternehmen in der Stromversorgungsindustrie für Kommunikation.Die Stromversorgungskarte wird hauptsächlich für die Stromverarbeitung verwendetDie Stromversorgung ist in der Regel mit einem Elektrolytkondensator, einem Sicherheitskondensator, einem Optocoupler, einem Common-Mode-Induktor, einem Common-Induktor, einem Keramikkondensator, einer Berichtigungsbrücke und einem Schalter ausgestattet.Natürlich., gibt es grundlegende Komponenten Transformator, Diode und Audion, die mit üblichen elektrischen Geräten ausgestattet werden. Aufgrund der hohen Anzahl von Steckdosen und der großen Größenunterschiede der Bauteile sind hohe Anforderungen an die Einheitlichkeit des Wellenlöse-Sprays im Schweißverfahren gestellt.Vorwärme-Einheitlichkeit und Schweißdurchdringung.     Ausrüstung für das Wellenlöten von Suneast Technology: Stromplatten sind in verschiedenen Größen erhältlich, von Mobiltelefonladegeräten bis hin zu Netzwerk-Stationsplatten.Es wirkt sich direkt auf die Lötwirkung aus., was zu einem schlechten Schweißen und Beschädigung der Stromversorgungsplatte führt. Für große und supergroße Stromversorgungsplatten ist das Vorwärmmodul sehr wichtig, der Unterschied in der Größe der Komponenten auf der großen Platte ist groß,und die Wärmeabsorptionskapazität ist signifikant unterschiedlich, wenn die Vorwärmmmodule die Erwärmung nicht rechtzeitig kompensieren und die Temperaturunterschiede zwischen den Größen der Bauteile, die die Temperaturüberhitzung der kleinen Bauteile verursachen, minimieren können,und die Temperatur großer Komponenten ist nicht genugEs wird direkt zu kaltem Schweißen, kaltem Gelenk und anderen schlechten Schweißwirkungen führen.Es kann nicht den Anforderungen verschiedener Schweißprozesse für Stromplatten entsprechen., was zu einem schlechten Lötwirkung führt, die Anforderungen des Schweißprozesses nicht erfüllt und zu Abfällen führt.   Das Wellenlöten der Suneast-Technologie weist folgende Eigenschaften auf: 1. Adoptiert schwere Finger. Das Powerboard ist relativ schwer; die schwere Fingerstruktur kann Verformungen verhindern und einen reibungslosen Transport ermöglichen. 2Die patentierte vertikale Sprühtechnologie macht das Sprühen einheitlicher und die Durchdringung durch das Loch stärker. 3. Infrarot + heiße Luft kombiniertes Vorwärmmodul, Schubladen-Architektur. Schnelle Erwärmung, gleichmäßige Temperatur; vollständig die Temperaturdifferenz zwischen großen und kleinen Komponenten zu reduzieren,Bequeme Wartung der Ausrüstung. 4. Die Lötdüse kann eine Vielzahl von Wellenformen bilden, die für das Lösen verschiedener Stromplatten geeignet sind,Vor allem, um den Effekt des Schweißes der Stromplatte zu erfüllen, um die Qualität des Schweißens zu gewährleisten. 5Für die supergroße Stromversorgung,Das Warmluft-Oberheizmodul kann entsprechend der tatsächlichen Situation hinzugefügt werden, um die Wärmeabsorptionsanforderungen großer Komponenten auf der Oberseite des Platins zu erfüllen., ist es besser, den Temperaturunterschied zwischen großen und kleinen Bauteilen zu verringern und die Schweißqualität zu gewährleisten. 6Die gezwungene Auf- und Abkühlung mit Luft ist schnell und verbessert die Schweißqualität.