Mini Selektives Lötsystem Sonnenstrom FS/450

Das selektive Wellenlöting ist eine spezielle Form des Wellenlötes, das auf PCB-Plug-in-Durchlöche angewendet wird. Selektives Wellenlöten besteht im Allgemeinen aus drei Modulen: Flusssprühen, Vorheizen und Löten. Die Flussdüse bewegt sich gemäß dem vor programmierten Programm zur Befehlsposition und sprüht selektiv die zu verschweißte Position. Nachdem die PCB durch die oberen und unteren Vorheizmodule vorgewärmt wurde, führt das Schweißmodul das Schweißen gemäß dem Programmierweg durch.

Das selektive Wellenlöting wird hauptsächlich in hochwertigen elektronischen Produkten wie Military Aerospace, Automobil-Elektronik, Eisenbahnprodukten, Schaltnutzungsversorgungen usw. verwendet. Es kann die Anforderungen an den Durchlöten von Multi-Layer-PCBs mit hohen Lötanforderungen und komplexen Prozessen erfüllen.

• Ausrüsten mit Sprüh-, Vorheizungs- und Schweißeinheiten, die den gesamten Schweißprozess in einer kleinen Maschine abschließen können
• Rotationsspur -Design, mit dem das Laden und Entladen von Ladungen auf derselben Seite der Maschine ermöglicht wird
• Kleine Fläche abdecken, kürzer als die Standard -Sonnenstrommaschine
• Echtzeitüberwachung und Aufzeichnung des Schweißprozesses

• Senden Sie eine Leiterplatte an den angegebenen Ort
• PCB Selektives Sprühen, Vorheizen und Löten sind dem Setup -Programm entsprechend
• PCB wird ausgetragen

• Flux -Modul
• Modul vorheizen
• Lötmodul
• Fördersystem

Nachdem die PCB in den Flussbereich verschoben wurde, ist der Sprühkopf auf die programmierte Position abzielt und der Fluss wird nur auf die zu erzeugende Lötverbindung angewendet. Nach dem Vorheizen bewegt sich die elektromagnetische Pumpe in den Zielbereich und es wird eine Lötverbindung hergestellt.

• Eine Vielzahl von Programmieroptionen sind verfügbar
• Unterschiedlicher Parameter für jeden Lötpunkt
• Offline -Programmierung
• Prozessdatensatz

Das Fördersystem kombiniert Ketten- und Rollvertransporte. Das Kettentransportsystem wird im Fluss- und Vorheizmodul ausgewählt. Das Lötmodul verwendet den Rollertransport, der in der Standortplatine und Wiederholbarkeit eine gute Leistung erbringt.

Die Standardmaschine verwendet eine Präzisionsabfalldüse mit einem Durchmesser von 130 μm, der den Fluss gleichmäßig auf den erforderlichen Lötbereich sprühen kann. Der minimale Sprühbereich beträgt 3 mm und spart im Vergleich zum herkömmlichen Spray mindestens 90% Fluss.

Kombinieren Sie Stoppheizung und untere Heizung und es ist auch für die leitfreien Löt- oder Mehrschichtplatten perfekt. Die Top -Konvektionsheizung wird seit vielen Jahren von Sun East Reflow Machine nachgewiesen und kann eine gleichmäßige Temperaturverteilung über das gesamte Board bieten. Die untere IR -Emitterheizung bietet einen optionalen Heizbereich gemäß der benutzerdefinierten Board. Gleichzeitig deckt ein weiteres oberes Heizungsmodul das Lötmodul ab und kann die Boardtemperatur in jeder Zykluszeit beibehalten.

• Elektromagnetische Lötpumpe
• Stabile Wellenhöhe
• Schnellwechsellötdüsen
• Spezielle Lötdüse
• Niedrige Wartungen erforderlich
• Schweißprozess kann erfasst werden

1. Automatisches Fleiß
   • Stütze Zinndraht mit 2 mm Durchmesser
   • Stützen Sie 1 kg bis 4 kg Zinndrahtspulen -Installation
   • Die Zinnzus -Additionsfrequenz und -zeit können so eingestellt werden, dass die Anforderungen der Liquid -Level -Höhe entspricht
2. Automatische Reinigung
   • Pulverreinigungsmethode
   • Passen Sie den Reinigungsort an
   • Unterstützt die Einstellung der Reinigungsfrequenz und Reinigungszeit
   • Lösen Sie das Problem der Düseoxidation
3. Genialsidentifizierungs- und Positionierungsfunktion
   • High Definition Kamerakonfiguration
   • Können mehrere Bilderkennungsmodi festlegen
   • Die Erkennungsfunktion kann separat ein- oder ausgeschaltet werden
   • Kann die Erkennungsfunktion separat ein- oder ausschalten