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Unternehmensfälle über Anwendung des selektiven Lötens in der Automobilindustrie

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Anwendung des selektiven Lötens in der Automobilindustrie

2024-08-30

Produkteigenschaften und Anforderungen an das selektive Lötverfahren in der Elektronikindustrie für den Automobilbereich:

Automobilplatten unterscheiden sich von normalen Leiterplatten, dickes Kupfer ist das Grundmerkmal, Metallbasis, und auch keramische Basis (für Wärmeabbau und Hochstrom und sogar vergrabene Kupferblöcke).Die Temperatur und der Strom der Autobänder sind höher als bei normalen PCB.

 

Suneast Selektive Lötgeräte Lösung:

Für das Schweißen von Automobilplattenbauteilen ist es klein, hochwertiges Lötgewinn und freie Reinigung.durch Steuerung des Flusssprühvolumens, kann der Fluss um ca. 95% eingespart werden und sorgt für einen guten Sprühenseffekt.die nicht nur die hohe Temperatur erfüllen kann, die von der Autoplatine verlangt wird,Die elektromagnetische Pumpe des Lötpottens kann eine stabile Hochwelle liefern, die Lötverbindungen schweißen und eine hohe Qualität gewährleisten.

 

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Die Suneast-Selektivlötermaschine zum Schweißen von Automobilplatten weist folgende Eigenschaften auf:

1. Verwenden Sie einen kleinen Löttopf mit elektromagnetischer Pumpe, hohe Welle, großer Durchfluss, stabile Welle, tiefe Durchdringung in Lötstellen, starke Infiltration und Schweißen;

2Der Stickstoff-Füllschutz um die Düse und die Lötfläche herum kann die Schweißfähigkeit des bleifreien Lötens verbessern und die Produktion von Lötschrott verringern, um ein Lötblock zu verhindern.Sparen Sie Schweißkosten und Arbeitskosten;

3. Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, spezielle Düse, starke Oxidationsbeständigkeit, gute Infiltration und die Nutzungsdauer beträgt bis zu 3 Monate.

4Automatische Erfassung der Löthöhe, um die Stabilität der Welle zu gewährleisten.

5Ein dünnes Lötgelenk.

6. mit zwei CCD-Kameras ausgestattet, mit denen der Schweißstatus und die PCB-Positionierungsprogrammierung überwacht werden.

7Ausgestattet mit einer Stopp-Positionierungseinrichtung in der Sprüh- und Schweißübertragungsstrecke, um die Präzision von Sprühen und Schweißen sicherzustellen.

8Das Schweißbeförderungswerk nimmt das Rollendesign an, verhindert effektiv eine Verformung bei hoher Temperatur, die Breite der PCB-Verarbeitungskante ist viel größer als die Kettenstruktur.

9. Adoptiert Infrarot + Heißluft kombinierte gemischte Vorwärmmodul, Schubladen-Typ-Struktur.Bequeme Wartung.