Im Prozess des Wellenlötens erzeugt die Lötzone eine hohe Temperatur, und das Löt wird schmelzen und bei hoher Temperatur fließen,und der Sauerstoff in der Luft wird mit dem Löten reagieren, wodurch sich eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Löters und des Lötverbindungs bildet, was sich negativ auf die Lötqualität auswirkt.

Stickstoff wird als Schutzgas im Wellenlöten verwendet, das eine Gasschutzschicht um ihn herum bilden kann.Stickstoff ist ein inertes Gas, das Sauerstoff und Wasser in der Luft effektiv isolieren kann, um die Sauerstoffoxidation von Löt- und Lötverbindungen während des Lötens zu verhindernAußerdem weist der Stickstoff eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und eine bessere Flüssigkeit des Lötwerks auf.die die Benetzbarkeit der Lötverbindung verbessern und die Bildung von Blasen verringern kann, wodurch eine glattere und poliertere Lötverbindung erzielt wird.

Der Einsatz von Stickstoff im Wellenlötverfahren ist unerlässlich, um die Lötqualität zu verbessern und die Zuverlässigkeit des Produkts zu erhöhen, insbesondere für das Löt von hohen Dichten,hohe Zuverlässigkeit und kleine KomponentenAls Antwort auf diese Nachfrage entstand die unabhängige Forschungs- und Entwicklungsaktion von Suneast Technology zur "Tunnel-Typ-Full-Sealing-Stickstoff-Wellen-Lötung".

Suneast Technology PERFECTFLOW series of tunnel full sealing nitrogen wave soldering adopts the world's first soldering zone sealing solution and innovative segmented transmission scheme to solve the problems of conventional tunnel wave soldering segment conveying plateDer schlechte Einfluß des großen Abstiegs zwischen der Wellenkruste und der Zinnfläche wird beseitigt.und der Anwendungseffekt des Stickstoffschutzprozesses des Wellenkrampfsolderns wird bis zum Extrem gebracht., wodurch die Leistung der Tunnelwellen-Soldiergeräte und die Qualität des Lötvorgangs erheblich verbessert werden.

Eigenschaften:

1、Das weltweit erste Schweißzonendichtes Design, das eine spezielle elastische Dichtung aus Material verwendet;

2、Equipped with oxygen separator, kann den Sauerstoffgehalt in Echtzeit überwachen, Stickstoffschutz zur Verbesserung der Lötqualität;

3、Das innovative Design des Segmentierten-Getriebesystems kann das Problem der Spline-Platte und der Breiteneinstellung beim herkömmlichen Tunnelwellenlöten vermeiden.

4、 Der Schweißwinkel ist flexibel und verstellbar, und der Boden der Platte kann nach Bedarf konfiguriert werden.

5、Der Übergangsabschnitt des Vorheizungs- und Zinnofens ist mit einer Infrarotwärmekompensation ausgestattet, um den Temperaturverlust zu verringern;

Siegelkonstruktion

    Das gesamte Dichtungsdesign des Förderbereichs verwendet die weltweit erste Dichtungslösung für Schweißzonen und das innovative Design des segmentierten Übertragungssystems.die den Luftstromfluss genau steuert und den Anforderungen verschiedener Stickstoffschutzverfahren gerecht werden kann.

Sauerstoffüberwachung

Ausgestattet mit einem Sauerstoffseparator zur Überwachung und Analyse des Sauerstoffgehalts.

Der Schweißwinkel ist einstellbar

Der Schweißwinkel ist flexibel und einstellbar, der Einstellbereich beträgt 4,5°~6,3°

Zuweisung von Hintergrundfläche

   Der untere Raum kann flexibel nach Maßgabe der Anforderungen konfiguriert werden (25 mm, mehr Platz kann angepasst werden).

Steckdoseanschluss

   Der Anschlussbereich der Auslasskette + der breite Gurtförderbereich als Erweiterung der Auslassseite des Schweißbereichs,stellt die Stabilität des Restsauerstoffs im Schweißbereich sicher und spielt die Rolle des Anschlusses an die Back-End-Ausrüstung.

Modul für Zinnöfen

Der Zinnofen ist mit einem speziellen elastischen Material versiegelt, und der elektrische Zinnofen kann frei nach oben und unten angehoben werden.

Geschlossene Routing

    Das Kabel verwendet eine geschlossene Schleppkette, die sicher und zuverlässig ist.

Wärmekompensation des Übergangssegments

    Der Vorheizungs- und Zinnöfenübergang ist mit einer Infrarot-Wärmekompensation ausgestattet, um den Temperaturverlust zu verringern.