Während des Schweißvorgangs entstehen in der Lötfläche hohe Temperaturen, wo das Lötwerk schmilzt und zu fließen beginnt.Auf der Oberfläche des Lötgeräts und des Lötgelenks bildet sich eine Oxidschicht, was sich negativ auf die Schweißqualität auswirkt.

Bei dem Schweißprozess kann mit Stickstoff als Schutzgas eine Gasschutzschicht um die Komponente herum gebildet werden.Verhinderung der Oxidation des Lötwerks und der Lötverbindungen während des SchweißvorgangsDies verringert die Defekte in den Lötverbindungen. Darüber hinaus weist der Stickstoff eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch das Löt besser fließen kann und die Befeuchtung der Lötverbindungen verbessert wird.Verringerung der Bildung von Luftblasen, was zu glatteren und raffinierteren Lötverbindungen führt.

Die Verwendung von Stickstoff im Lötverfahren ist wichtig, um die Schweißqualität zu verbessern und die Zuverlässigkeit des Produktes zu erhöhen, insbesondere für Hochdichte-, Hochzuverlässigkeits- und Mikrokomponenten-Schweißen.Als Antwort auf diese Nachfrage, SUNEAST hat eine versiegelte Stickstoff-Tunnel-Wellen-Lötmaschine entwickelt

SUNEAST's PERFECTFLOW-Serie Tunnel versiegelte Stickstoff-Wellen-Lötmaschine, uses the world's first sealing solution for the soldering area and an innovative segmented conveyor system to perfectly meet the needs of flexible welding process angles and increased board bottom space, die Probleme des unglättlichen Eintritts von Platten, der Verstopfung bei der Breiteneinstellung und des unbequemen Betriebs und der Wartung herkömmlicher Tunnelwellenlötergeräte lösen.Es reduziert die negativen Auswirkungen großer Wellen-Peak-zu-Lötflächenunterschiede und maximiert die Anwendungseffekte des Wellen-Lötung Stickstoffschutzprozesses, was die Leistung und Qualität des Schweißprozesses von Tunnelwellenlösegeräten erheblich verbessert.

Perfekt-Flow-Serie Eigenschaften:

"Fertigung" der Produkte, die für die Herstellung von "Fertigungsanlagen" verwendet werden, die in der Kategorie "Fertigungsanlagen" fallen.

Sauerstoffanalysatorkonfiguration, Echtzeitüberwachung des Sauerstoffgehalts, Stickstoffschutz zur Verbesserung der Schweißqualität;

Innovatives Segmentiertes Förderkonzept zur Vermeidung von unflexiblen Vorträgen und Störungen bei der Breitenanpassung

Flexible Anpassung der Schweißwinkel, Bodenraum kann nach Bedarf konfiguriert werden;

Vorheizung und Schweißtopf-Übergangsabschnitt mit Infrarot-Wärmekompensation zur Verringerung des Temperaturverfalls

Versiegelungsstruktur:

Der Förderbereich ist mit einer vollständig versiegelten Struktur ausgelegt, wobei die weltweit erste Schweißflächenversiegelungslösung und ein innovatives Design für eine segmentierte Übertragung verwendet wurden.Es kann den Luftstrompfad genau steuern, um verschiedene Anforderungen an den Stickstoffschutz zu erfüllen.

Überwachung des Sauerstoffgehalts:

Ein Sauerstoffanalysator wird installiert, um den Sauerstoffgehalt zu analysieren und zu überwachen.

Verstellbarer Lötwinkel:

Der Lötwinkel ist flexibel und verstellbar, mit einem Einstellbereich von 4,5 bis 6,3°.

Bodenraumkonfiguration:

Der untere Raum des Boards kann flexibel nach Bedarf konfiguriert werden (25 mm, größerer Raum kann angepasst werden).

Verbindung:

Der Anschlussbereich der Auslasskette und der breite Bandförderbereich dienen als Erweiterung des Schweißbereichs auf der Auslassseite,Sicherstellung eines stabilen Sauerstoffkonzentrationsniveaus im Schweißbereich und gleichzeitig als Anlegestelle mit Backend-Ausrüstung.

Modul für Löten:

Die Umgebung der Lötkanne ist mit speziellen elastischen Materialien versiegelt.

Schlossverdrahtung:

Für die Verkabelung werden geschlossene Schleppketten verwendet, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Wärmekompensation des Übergangsabschnitts:

Der Vorwärm- und Löttopf-Übergangsabschnitt ist mit einer Infrarot-Wärmekompensation ausgestattet, um den Temperaturabfall zu verringern.

Für detailliertere Informationen und personalisierte Anpassungspläne können Sie uns gerne kontaktieren.